Überblick

Der MS-026 stellt ein dreischichtiges Sandwich zusammen – drei Toastscheiben, zwei Füllschichten – und schneidet es dann diagonal in zwei gleichmäßige dreieckige Portionen, alles in einem Durchgang mit bis zu 120 Stücken pro Minute. Es ist der Schritt, der aus gefülltem Brot ein fertiges, verpackbares Produkt und nicht einen gestapelten Laib macht: Registrierung, Füllungsablage, Schichten und Schneiden erfolgen auf einem einzigen Rahmen mit den Maßen 2.720 × 1.000 × 1.430 mm, der 2,5 kW aus einer 220-V-Versorgung bezieht.

Die Steuerung erfolgt servobasiert, wobei jede Scheibe durch fotoelektrische Registrierung an den Füllköpfen und der Mittellinie der Klinge gehalten wird, sodass die beiden Hälften symmetrisch und nicht nur getrennt herauskommen. Als  Produktionslinienlieferant in China Masbake stimmt vor dem Versand Förderbandhöhe, Produktabstand und Steuersignale mit den Geräten auf beiden Seiten dieser Einheit ab, wodurch sie in der Mitte der Linie platziert werden kann und nicht wie eine Insel am Ende eines Raums aussieht.

Funktion

Automatisches Zusammenstellen von Sandwiches mit 3 Lagen Toastbrotbasis und 2 Lagen Füllungen, wobei Montage-, Füll- und Schneidevorgänge in einer Maschinenlinie integriert werden.

Hauptmerkmale

Drei Schichten, zwei Fülleinlagen  Zwei unabhängige Füllstationen verteilen Sahne, Marmelade oder herzhafte Paste zwischen drei Toastscheiben und ergeben so ein echtes Sandwich mit doppelter Füllung und nicht einen einzelnen Aufstrich, der an der Schnittfläche dünn wirkt.

Servoregistrierung über Slice-Formate hinweg  Rechteckige, quadratische und runde Brote werden durch Anpassen der Positionierungsparameter gehandhabt, anstatt die Werkzeuge zu wechseln; Das Registrierungssystem passt sich dem eingehenden Schnittumriss an und zentriert den Schnitt darauf.

Ausgewogener Diagonalschnitt  Der Schneidkopf ist so konstruiert, dass er über die gesamte Breite des Sandwichs eine gleichmäßige Kraft ausübt, sodass die diagonale Fläche sauber bleibt und die Füllung nicht über den Schnitt verschmiert. Die Klingen sind importiert, gehärtet und langlebig im Dauerbetrieb.

Stabiler Output bei Produktionsgeschwindigkeit  Da die Positionierung und das Schneiden servogesteuert und nicht mechanisch fixiert sind, bleiben die Stück-zu-Stück-Variationen über eine ganze Schicht hinweg gering – wodurch die nachgelagerte Verpackung und Gewichtskennzeichnung vorhersehbar bleibt.

Edelstahlkonstruktion in Lebensmittelqualität  Alle Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl und verfügen über ein offenes Rahmendesign, das eine Reinigung der Füllköpfe und des Klingenbereichs zwischen den Schichten ohne Demontage der Linie ermöglicht.

Direkter Anschluss an die Verpackung  Fertige Sandwiches werden in einer kontrollierten Ausrichtung ausgegeben, sodass die Einheit eine automatische Anordnungs- und Verpackungslinie beschicken kann, ohne dass eine manuelle Beladung der Tabletts erforderlich ist.

Geringerer Arbeitsaufwand pro Schicht  Ein Bediener überwacht das Zusammensetzen, Befüllen und Schneiden; Die manuellen Stapel- und Handschneideschritte, die normalerweise dazwischen liegen, entfallen.

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Anwendung

Die Maschine ist für Betriebe konzipiert, in denen eine kontinuierliche Sandwichproduktion statt einer Batch-Produktion betrieben wird: gewerbliche Bäckereien, die Einzelhandels- und Convenience-Kanäle beliefern, Sandwich- und Füllbrotfabriken, Zentralküchen und Vertragshersteller, die im Rahmen von Einzelhandels-Eigenmarkenprogrammen produzieren.

Die Formatabdeckung ist der praktische Auswahlpunkt. Dreieckig geschnittene Sandwiches für gekühlte Take-and-Go-Packungen, dreischichtige rechteckige Sandwiches für die Gastronomie und runde gefüllte Brote für Bäckereitheken können alle auf derselben Einheit verarbeitet werden, wobei der Schnittwinkel, die Portionsgröße und die Abfülllinie für jedes Produkt festgelegt werden.

Im Cut-Format werden die meisten Projekte auch tatsächlich gewonnen oder verloren, und hier arbeitet man mit einem  Anbieter von Bäckereiautomatisierung in China  Zahlt sich aus: Der Winkel und die Portionsgröße bestimmen, ob das Sandwich sauber in einen Keilkarton, eine rechteckige Schale oder eine Schlauchbeutelzuführung geladen wird, und das Verpackungslayout wird normalerweise festgelegt, bevor die Maschinenspezifikation festgelegt wird.

Anpassungsservice

Die meisten Anfragen beginnen mit ein oder zwei Anforderungen, die kein Katalogmodell erfüllt – eine Füllung, die der Standardkopf nicht bewältigen kann, ein Schnittwinkel, der durch einen vorhandenen Karton vorgegeben wird, oder eine Kapazität, die zu einem vorgeschalteten Ofen passen muss. Jede Maßgeschneiderte Bäckereimaschine zu verkaufen  von Masbake wird daher anhand einer bestätigten Spezifikation und nicht anhand einer Modellnummer angegeben, und die Zeichnung wird vor Beginn der Fertigung genehmigt.

Die Anpassung umfasst:

• Füllsystem  — Anzahl und Position der Füllköpfe, Dosiervolumenbereich und Handhabung bei hochviskosen oder partikelförmigen Füllungen
• Geometrie schneiden  — Diagonalwinkel, Portionsbreite und Klingenabstand passend zu einem vorhandenen Packungsformat
• Kapazität und Geschwindigkeit  — Die Liniengeschwindigkeit ist auf das vorgeschaltete Backen und das nachgeschaltete Verpacken abgestimmt und nicht auf das eigenständige Maximum der Maschine
• Leitungsschnittstelle  — Ein- und Auslaufhöhen, Produktabstand und Steuersignal-Handshake mit benachbarten Geräten
• Kontrolle und Rezepte  — gespeicherte Produktparameter für schnellen Formatwechsel
• Elektrische und mechanische Anpassung  — Versorgungsspannung, Rahmenhöhe und Zugangsausrichtung für die verfügbare Grundfläche

Projekte laufen in der Regel in vier Schritten ab: Überprüfung des Produktmusters oder der Produktzeichnung, schriftliche Spezifikation und Angebot, Fertigung mit prozessbegleitenden Kontrollen und ein Werksabnahmetest mit dem Produkt vor dem Verpacken.